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                高壓反應釜在使用前有哪些註意事項?

                  高壓反應釜是磁力傳動裝置應用於反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和汙染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。使用的同時,我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題,下面為大家介紹下高壓反應釜使用前的註意事項有哪些。
                  一、密封操作
                  進氣口和排空閥使用針型閥密封,關閉時僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即能達到良好的密封,禁止使用過大的力,以免損壞密封面。
                  二、密封性能
                  高壓釜屬於精密設備,通過密封環采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使█他們相互壓緊而達到密封的目的。因此必須對密封錐面特別加以愛護,避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時,先放置好反應釜釜體,然後將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時,必須按對角,對稱地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,不可超過規定之擰緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時,均需塗抹油料或油料調和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復,方可恢復良好的密封性能。
                  三、升溫加壓測試
                  高壓釜使用前應進行加溫、加壓密封性試驗,試驗介質可用空氣、氮氣,但最好是用惰性氣體,嚴禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進行。升溫速度不大於80℃/小時。試壓時,用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。升壓必須分次進行,以20%工作壓力為間距,每升一級停留5分鐘,升至試驗壓力時停留30分鐘,檢查密封情況。試驗壓力為100-105%工作壓力。發現泄漏,應先降壓,然後適當擰緊螺母和接頭,嚴禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
                  四、降溫過程
                  反應過程中禁止速冷速熱,以防過大的溫度應力使釜體造成裂紋。在反應結束後,先進行冷█卻降溫,可通水冷卻(放熱反應)或空冷,再放出釜內高壓氣體,使壓力降至常壓,然後將螺栓對稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應特別註意保護密封面,均勻的將釜蓋擡起,避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞▓。
                  五、後續處理
                  每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應經常清洗,並保持幹燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗。